Экскурсия по штаб-квартире 7mesh: адаптация к будущему PFAS

В прохладный зимний день мне представилась возможность посетить штаб-квартиру 7mesh в Сквомише, Британская Колумбия. 7mesh производит одежду для велосипедистов премиум-класса с 2013 года, когда основатели компании покинули бренд лыжной одежды Arcteryx, чтобы начать собственный бизнес. Штаб-квартира 7mesh в Сквомиш, штат которой вырос с трех до 23 человек, стала не только базой для операций, здесь разрабатывается весь дизайн продукции, полностью изготавливаются прототипы одежды, и, конечно же, полевые испытания проводятся на трассах MTB мирового класса Squamish и дороги.

Я встретился с Яном Мартином, вице-президентом по продукции, который показал мне производственные мощности 7mesh и дал мне поучительное представление о том, как новые экологические нормы собираются встряхнуть индустрию верхней одежды и как 7mesh планирует обеспечить комфорт райдеров в своей одежде. механизм.

Скромная снаружи штаб-квартира 7mesh представляет собой промышленное подразделение с нижними и верхними зонами. Внизу находится обеденная зона, туалеты и зона дизайна/прототипирования с компьютерными рабочими станциями и машинами, которые создают одежду и тестируют ткани. Наверху находится офис, где решаются операционные задачи, такие как финансы, маркетинг и электронная коммерция.

В отдельных соседних помещениях находятся дополнительные складские помещения и склад 7mesh, где собираются и обрабатываются онлайн- и оптовые заказы из Канады. Сотрудники 7mesh также могут работать из дома, поэтому иногда в штаб-квартире может находиться довольно небольшая команда.

Будьте уверены, в 7mesh есть все необходимое для сотрудников велосипедной индустрии; В обеденной зоне есть эспрессо-машина, а прямо через дорогу — популярная местная пивоварня (Backcountry Brewing).

Хотя это, конечно, не полномасштабная статья о «экскурсии по фабрике», у 7mesh по сути есть мини-фабрика, поэтому она может самостоятельно создавать полные прототипы одежды. Многие крупные компании не берут на себя столь жесткий контроль над своей одеждой, позволяя производителям принимать решение о некоторых деталях дизайна или конструкции, но 7mesh не запускает изделие в производство, пока не завершит все самостоятельно. Разработка дизайна обычно начинается за много сезонов до выпуска продукции; 7mesh уже тестирует ткани для своей одежды 2025 года.

На фотографии выше показана длинная стойка с прототипами, все из которых были построены прямо здесь. Почти весь персонал штаб-квартиры 7mesh постоянно тестирует прототипы одежды на местных дорогах и тропах (и делает это почти круглый год из-за типично мягких зим в Сквомише).

Давайте проверим часть оборудования, которое имеется в штаб-квартире 7mesh, начиная с этого тестера Suter. машина, проверяющая гидроизоляционную способность швов. Образец ткани зажимается на резиновом кольце, и насос нагнетает воду из белого резервуара на ткань. Давление можно регулировать вручную по желанию.

Команда 7mesh может сравнить результаты работы этой машины с испытаниями в водяной толще, чтобы определить, насколько на самом деле водонепроницаема ее одежда. Что интересно знать, так это то, что 7mesh тестирует не только совершенно новые ткани, но и ткани, прошедшие множество циклов стирки, а также образцы, загрязненные маслом.

Эта цветовая коробка воспроизводит различные условия освещения и спектры, поэтому сотрудники могут сравнивать различные образцы тканей, чтобы убедиться, что они совпадают во всех спектрах. Мартин объяснил, что в одной куртке используется несколько разных тканей и компонентов (например, застежек-молний), поэтому им приходится следить за тем, чтобы все материалы выглядели достаточно одинаково, чтобы получить единообразный готовый продукт.

Эстетика 7mesh более проста, часто с однотонными цветовыми схемами, поэтому она не хочет конфликтовать, например, с глянцевыми основными тканями и матовыми материалами отделки. Цветной ящик дает более стабильные результаты, чем ранние методы, используемые 7mesh: хождение внутри и снаружи с образцами в руках!

Рядом с коробкой с красками стоит пара различных термопрессов, которые, по словам Мартина, по сути представляют собой модные утюги. Прессы используются для ламинирования карманов и молний, ​​а также для герметизации стыков швов, поэтому они являются важным инструментом для производства водонепроницаемой одежды. 7mesh также использует печатные машины для нанесения своих логотипов.